工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)需要了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)。在沒有使用MES系統(tǒng)之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報(bào)反饋，或者是電話匯報(bào)。這些信息的獲取非常不及時(shí)，結(jié)果就導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。正是這個(gè)管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)決策和制造數(shù)據(jù)分析。深圳醫(yī)藥MES軟件廠商

mes系統(tǒng)應(yīng)用的場(chǎng)景：1. MES系統(tǒng)能工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理：MES系統(tǒng)中可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出。2、MES系統(tǒng)能計(jì)劃作業(yè)調(diào)整排成。MES系統(tǒng)可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)定約束條件，對(duì)工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。江蘇mes管控軟件排行榜MES系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品和生產(chǎn)線的可靠性和穩(wěn)定性。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：1）的MES。它主要是針對(duì)某個(gè)特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等；2）集成的MES。該類系統(tǒng)起初是針對(duì)一個(gè)特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計(jì)的，如今已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期，相對(duì)單獨(dú)的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計(jì)劃，人員管理，質(zhì)量保證）配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨(dú)。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個(gè)數(shù)據(jù)收集和評(píng)估系統(tǒng)。但是在實(shí)際管理過程中，生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備是緊密相關(guān)，無(wú)法真正分開。為實(shí)現(xiàn)更高運(yùn)營(yíng)目標(biāo)，制造業(yè)對(duì)系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個(gè)緊密集成來自生產(chǎn)、質(zhì)量、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。MES系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率，降低生產(chǎn)異常率。

MES軟件即制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system， 簡(jiǎn)稱MES)美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)?！≈圃靾?zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(Manufacturing Execution System Association，MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的精細(xì)化管理和控制。江蘇電動(dòng)MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)完成度和交貨期滿率。深圳醫(yī)藥MES軟件廠商

MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應(yīng)用模塊：實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。生產(chǎn)成本核算系統(tǒng)。質(zhì)量管理系統(tǒng)。設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)。能源管理系統(tǒng)。批量管理系統(tǒng)。企業(yè)想贏得更多的利潤(rùn)，提升企業(yè)的關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因?yàn)樯a(chǎn)制造是工廠的關(guān)鍵，工廠制造成本是公司較大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠較大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。如今企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)過度到了管理的競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)槠髽I(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時(shí)企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。缺乏生產(chǎn)管理手段的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就如同一個(gè)“黑箱”。在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)到底發(fā)生了什么，沒有一個(gè)完整的信息反饋。生產(chǎn)MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)。深圳醫(yī)藥MES軟件廠商

德米薩，2009-08-03正式啟動(dòng)，成立了ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升德米薩,德米薩軟件,德米薩智能ERP系統(tǒng),德米薩智能進(jìn)銷存系統(tǒng),德米薩智能MES系統(tǒng),德米薩醫(yī)療器械管理軟件的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)商務(wù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。業(yè)務(wù)涵蓋了ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等諸多領(lǐng)域，尤其ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的商務(wù)服務(wù)項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的商務(wù)服務(wù)行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。德米薩始終保持在商務(wù)服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在ERP，進(jìn)銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多商務(wù)服務(wù)企業(yè)提供服務(wù)。

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